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工艺流程
1. 加料：通过螺旋上料机将物料送入不锈钢料斗， EPDM隔音片代加工_JDL_EPDM隔音片代加工常见物料有POE、EVA、PP等.
2. 塑化挤出：物料进入单螺杆挤出机，机筒加热使物料塑化，螺杆旋转推动物料前进，期间产生摩擦热助塑化.
3. 过滤杂质：经液压板式换网器过滤杂质和未熔颗粒，保证片材质量.
4. 稳压计量：熔体泵稳定熔体压力和流量，确保挤出量均匀.
5. 成型：挤出机模具使熔体成型为片材形状.
6. 压光定型：三辊压光机对片材压光， EPDM隔音片代加工_JDL_EPDM隔音片代加工提高表面平整度和光泽度，辊筒温控系统保证片材厚薄均匀.
7. 冷却牵引：托架冷却装置或冷却水槽对片材冷却定型，牵引装置提供稳定牵引力，保证连续生产并控制片材尺寸和形状.
8. 切边计长：切边装置切除片材边缘不规整部分，计米器测量片材长度，达到设定长度后在线剪板机裁剪.
9. 收卷包装：单工位收卷机将裁剪好的片材收卷，便于储存和运输.
配方稳定性
1. 主料选择：如EVA的VA含量影响制品性能，需根据产品要求严格挑选；PP要考虑其熔体流动速率等指标，稳定的主料性能是基础.
2. 添加剂用量：填充剂用量影响产品刚性和成本，需合理控制；发泡剂用量依产品倍率确定，过多或过少都会影响发泡效果和片材质量；润滑剂等用量也需精准控制，以保证产品质量稳定.
3. 原料混合均匀性：采用密炼机、双锥强迫喂料机等设备充分混合原料，确保各组分均匀分布，否则会导致片材性能不均一.
4. 工艺参数调整：根据配方和产品要求调整挤出机的温度、 EPDM隔音片代加工_JDL_EPDM隔音片代加工螺杆转速、牵引速度等参数，建立合适的工艺参数范围，并严格控制在该范围内，以保证产品质量的稳定性.
5. 质量检测控制：生产过程中加强质量检测， EPDM隔音片代加工_JDL_EPDM隔音片代加工如检测片材的厚度、硬度、拉伸强度等指标，及时发现问题并调整配方或工艺参数，以保证产品质量的稳定性和一致性。
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